Anahita GmbH
Stand numarası: HALL 8 - 809A
anahita-gmbh.de/
Hakkımızda
Şirketimiz, yüksek frekanslı boru kaynak ve tavlama makinelerinin tasarımı ve geliştirilmesinde uzmanlaşmıştır.
Kaynak sistemlerine ek olarak, tüm ERW boru üretim süreci için kapsamlı bir makine ve ekipman yelpazesi sunuyoruz.
Avrupa'daki işletmelere kurulum, otomasyon entegrasyonu ve sürekli bakım dahil olmak üzere uçtan uca destek sağlıyoruz. Amacımız, müşterilerimiz için sorunsuz operasyonlar ve uzun vadeli başarı sağlamaktır.
Adres
Wellensiek 111
33619 Bielefeld
Germany
E-posta: info@anahita-gmbh.de
Telefon: +49 521 9890170
İnternet: anahita-gmbh.de/
İlgili kişi:
Amir Malek
Makine Mühendisi
E-posta: amir.malek@anahita-gmbh.de
Hossein Malek
Teknik Direktör
E-posta: h.malek@anahita-gmbh.de
Electrical Engineer Sina Malek
elektrik mühendisi
E-posta: s.malek@anahita-gmbh.de
Ürünler
60'dan 1200kW'a kadar Yüksek Frekanslı Boru Kaynakçısı
Çelik Borular için Otomatik Soğuk Testereler (5-165mm OD, 0,3-6.0mm, 60-120 m/dak)
Çelik Boru ve Tüp Şekillendirme Hattı (Yuvarlak ve Kare)
100'den 600kW'a kadar İndüksiyon Tavlama Sistemleri
Yuvarlak ve Kare Borular için Mekanik ve Manyetik Boru İstifleme Makineleri
Induction Annealing Machine for Stainless Steel Pipe
İndüksiyon tavlama ekipmanı, paslanmaz çeliği herhangi bir Koruyucu gazla çevrimiçi olarak 1100 ℃'ye ısıtmak için kullanılan özel bir ekipmandır.
Hidrojen koruması altında hızlı bir şekilde 100 ℃'nin altına soğutmak için soğutma sistemi sunuyoruz.
Boru Değirmeni Üretim Hattı
The machine can produce pipes in various shapes and sizes, depending on the requirements. It can produce round, square or rectangular tubes with different thicknesses, lengths and diameters. It can also process different types of steel materials, including carbon steel, stainless steel and aluminium. One of the main advantages of the steel tube machine is its speed and efficiency. The machine can produce pipes in large quantities within a short period of time, which shortens your lead time and reduces manufacturing costs. In addition, the steel tube machine can produce tubes with consistent quality and precise dimensions, eliminating the need for rework and reducing material waste. The machine is easy to operate and can be customised to individual requirements. It is equipped with user-friendly interfaces that make it easy for the operator to monitor and control the production process.
Pipe Stacking Machine
The pipe stacking machine include the following process: pipe loading, pipe laying & counting, up and down lifting, pipe ends alignment, bundle carrying out . The Tube Stacking Machine can stack pipe and tube automatically, max package weight can reach to 2tons. It includes an automatic electronic control. This enables reasonable and higher automation, can run continuously 24hours, and is able to meet the speed 60m/min for the tube mill line .
It is suitable for square and rectangular tubes.
Paslanmaz Çelik Boru için Otomatik Soğuk Testere
Auto and Manual control
Length tolerance: ±0.5mm
Excellent cutting edge
No Burrs
Friendly HMI
Stable and Reliable
Quiet and High safety
Large LCD touch screen
Energy Efficient
Siemens servo system
Çapları 8 ila 398 mm arasında ve kalınlıkları 0,2 ila 15 mm arasında değişen boruları kaynaklayabilen 60 kW ila 1200 kW arasında güce sahip makineler sunuyoruz.
Geleneksel katı hal kaynak makinelerine kıyasla %15-25 enerji tasarrufu
Daha Az Alan Gereksinimi
Kolay kurulum
Azaltılmış kurulum maliyetleri
Yüksek Kaynak Kalitesi
Nesil Yüksek Verimli Kaynak Makinesi (SIC Serisi)
Kompakt tasarım (3 Modül)
60 kW ila 1400 kW
Kalınlık: 0,2 - 16 mm
Çap: 8 - 420 mm
Geliştirilmiş kaynak kalitesi, üretim hızları
0,96 veya daha yüksek güç faktörüyle harmonik parazit, enerji standartlarına uyumlu
2019 yılı teknolojisi
Teknik Prensip: IGBT & SIC
Düşük İletim Kaybı: Geliştirilmiş enerji verimliliği
MOSFET'lere kıyasla %20 daha düşük kapasitans, azaltılmış güç tüketimi
SIC diyot kullanımı ile %90'a varan verimlilik
Daha yüksek voltaj değeri
Daha yüksek çalışma sıcaklığı
Daha büyük sürekli akım
Hızlı anahtarlama hızı, daha düşük anahtarlama kaybı
2.5 Nesil Yüksek Frekans Kaynakçı (MOSFET Serisi)
Kompakt Tasarım (3 Modül)
Kalınlık: 0,2 - 15 mm / 8 - 398 mm Çap
2014'ten Teknoloji
Teknik Müdür : IGBT & MOSFET
Dikişsiz ve ERW borular için uygundur
Çelik, alüminyum, pirinç ve bakır için idealdir.
60 kW ila 1200 kW arası mevcut
Dakikada 120 Metreye kadar (yüksek hacim için ideal çözüm)
Düşük Gürültü ve Enerji Tasarrufu özelliği
2 Nesil Yüksek Frekans Kaynakçı (SCR Serisi)
Katı Hal Yüksek Frekans Kaynakçı (5 Modül)
50 kW - 1200 kW / 0,2 - 15 mm Kalınlık
8 - 398 mm Çap
Teknik Müdür : SCR & MOSFET
Uygun maliyetli
Gelişmiş tristör ve MOS
Uzun ömürlü yapı
Çıkış transformatörüne gerek yok
Geleneksel katı hal kaynak makinelerine kıyasla %15-25 enerji tasarrufu
Daha Az Alan Gereksinimi
Kolay kurulum
Azaltılmış kurulum maliyetleri
Yüksek Kaynak Kalitesi